College Antoine Courriere
Ekologicky odpovědný projekt renovace střední školy v jižní Francii, který zajišťuje optimální komfort pro všechny uživatele.
Projekt "College Antoine Corriere" je ekologicky odpovědný projekt renovace střední školy na jihu Francie. Tyto renovační projekty jsou součástí programu financování státních budov ve výši 4 miliard eur.
Projekt
Projekt "College Antoine Corriere" je ekologicky odpovědný projekt renovace střední školy na jihu Francie. Tyto renovační projekty jsou součástí programu financování státních budov ve výši 4 miliard eur. Jedním z požadavků pro přístup k těmto prostředkům je zavedení systémů schopných měřit, řídit a kontrolovat spotřebu energie v budově. V tomto projektu zásobuje centrální výtopna sedm budov. Rekonstrukce se zaměřila na primární stranu a zahrnovala:
Výstavba nových kotlů je rozdělena na plynový kotel o výkonu 500 kW a kotel na dřevo o výkonu 250 kW. úprava rozvodů až po výměníky tepla.
Výzva v oblasti hydroniky
Všech sedm budov má různé využití, což vyžaduje různé profily zatížení. Potrubní síť je rozsáhlá a tlakové ztráty jsou značné. Vyvážení okruhu je proto zásadní pro zajištění toho, aby bylo do požadovaných prostor v každém okamžiku dopraveno správné množství energie. Většina z nich má tři podlaží. Například ubytovna čerpá vyšší zátěž ráno a večer, zatímco učebny jsou více využívány během dne. Také sportovní hala a restaurace vyžadují vyšší zatížení během dnešní špičky.
Cílem zákazníka je snížit spotřebu energie. Vzhledem k vysoké variabilitě zátěžových profilů chtěl znát rozložení energie v celém systému. Tyto údaje by umožnily týmu facility managementu upravit řízení distribuce tepla, snížit spotřebu energie a snížit uhlíkovou stopu při zajištění komfortu.
Zákazník si byl vědom vlivu kvality vody a tlaku, a proto chtěl zabránit případným poruchám zařízení a zachovat jeho životnost. Spolehlivost zařízení je pro zákazníka rovněž zásadní, protože pohodlí a pohoda jsou ve vzdělávacích budovách rozhodující. Perspektiva mít jedinečného dodavatele proto omezuje diskusi týkající se odpovědnosti a ručení.
Řešení
Systém TA-Smart byl instalován k měření energie spotřebované dílčími okruhy u každého výměníku tepla; sekundární teplotní sonda byla namontována na přívodu primárního okruhu. Systém TA-Smart byl nastaven tak, aby fungoval v režimu řízení průtoku v závislosti na teplotě přívodu sekundární strany.
1. Návrh a hydronický výpočet: Zatímco projektant dimenzoval potrubní síť, zástupce společnosti IMI Hydronic vypočítal pomocí systému HySelect dimenzování ventilů, tlakování a zařízení pro zajištění kvality vody, čímž pomohl konzultantovi zajistit správnost jeho výpočtu a poskytl mu klid.
2. Dodávka a instalace: Navzdory nedostatku některých surovin na trhu dodala společnost IMI Hydronic výrobek zákazníkům včas.
"Dokumentace je naprosto vyčerpávající, balení je zcela vhodné, protože ventil je dobře chráněn před případnými nárazy." Instalatér projektu
Jakmile byl výrobek přijat, byl namontován na ližiny, tj. prefabrikované jednotky pro výměníky tepla připojené k potrubní síti na místě. Vysoká průtočná kapacita systému TA-Smart umožnila zákazníkovi snížit náklady výběrem ventilu o jeden rozměr menšího, než je velikost potrubí.
3. Uvedení do provozu: Uvedení instalace do provozu bylo provedeno ve spolupráci se systémovým integrátorem a firmou, která instalaci uvedla do provozu. Pro účely spolehlivosti a řešení problémů byla zvolena hybridní konfigurace (řízení 0-10V, zpětná vazba přes Modbus RTU).
Regulace: Všechny ventily byly nastaveny na režim regulace průtoku s charakteristikou EQM zohledňující nelinearitu charakteristiky výměníku tepla. Průtok je řízen signálem 0-10 V, který je definován teplotou přívodu na sekundární straně. Veškeré parametrizace byly provedeny prostřednictvím mobilní aplikace HyTune.
"Je skvělé, že můžeme vše nastavit pomocí mobilní aplikace a nepotřebujeme nic dalšího." Inženýr pro zprovoznění soustavy
Měření: TA-Smart měří klíčové hydronické parametry a předává je prostřednictvím Modbus RTU do BMS.
4. Provoz: Ventily TA-Smart řídí průtoky a pravidelně předávají data zpět do systému BMS. Ventil nejblíže k čerpadlu musí absorbovat až 3 bary diferenčního tlaku, ale přesto řídí s velkou přesností i při nízkých průtokových režimech.
Hydronické schéma