Braun Medical AG Sempach, Svizzera

Il progetto riguarda la nuova costruzione di un sito produttivo a Sempach, in Svizzera. Il cliente, B. Braun Medical AG, sta costruendo un nuovo sito sostenibile per la produzione di disinfettanti. La spesa è di circa 70 milioni di franchi svizzeri per sostituire un capannone di produzione datato con un nuovo edificio. La costruzione è iniziata nel 2020 e il nuovo stabilimento N.I.C.O. (New Infection Control Operations) sarà operativo entro maggio 2023.

La sfida più grande di questo progetto era che il cliente voleva che tutto il calore per la produzione e il riscaldamento fosse completamente sostenibile e derivasse da un processo a zero emissioni di CO2. Il team di IMI Hydronic Engineering avrebbe dovuto progettare un sistema complesso che sfruttasse sonde geotermiche, pompe di calore, accumulo intelligente di energia e circuiti ottimizzati. L'utilizzo del calore geotermico in nuovi edifici residenziali non è una novità, ma è una soluzione completamente diversa utilizzare l'energia geotermica e le sonde geotermiche per fornire calore a una fabbrica con 9.000 metri quadrati di superficie.

Il primo passo è stato quello di identificare la fonte di energia geotermica. È stato scavato un pozzo a 200 metri di profondità, dove la temperatura è costante tra i 12 e i 15 gradi, sufficiente per far funzionare e riscaldare un'intera fabbrica in modo efficiente dal punto di vista energetico e a zero emissioni di CO2. Per sfruttare questa energia geotermica, l'acqua a zero gradi viene iniettata a 200 metri di profondità in 31 fori, dove viene riscaldata di circa 3,5 gradi e pompata in superficie, dove la differenza di temperatura può essere sfruttata. Questo avviene con moderne pompe di calore che raccolgono grandi quantità di calore anche da piccole differenze di temperatura; 90.000 litri di acqua sono immagazzinati separatamente in tre grandi serbatoi a temperature diverse. Le pompe di calore sfruttano anche le grandi quantità di energia rilasciate dallo scongelamento del ghiaccio che si trova nell'accumulo di ghiaccio latente. Il sistema è stato progettato anche per recuperare il calore di scarto dell'aria condizionata e dell'acqua di scarico degli impianti di lavaggio. Il calore viene raccolto con le pompe di calore e restituito al sistema. Di conseguenza, l'intero stabilimento è alimentato al 100% con energia sostenibile attraverso sonde geotermiche. Dove possibile, i circuiti sono chiusi. Il calore in eccesso viene restituito al terreno, in modo da rigenerare costantemente la fonte di energia.

B. Braun Medical AG voleva continuare a migliorare l'efficienza energetica ottimizzando il sistema senza interrompere le attività. Tuttavia, ciò sarebbe stato possibile solo se avessero avuto accesso a dati completi e trasparenti e a una valvola che permettesse di controllare con precisione le esigenze del sistema in caso di necessità o di cambiamenti ambientali. Il team di IMI Hydronic Engineering ha fornito la soluzione migliore per questa sfida: la valvola di controllo TA-Smart di IMI, con la misurazione integrata di portata, temperatura e calore, sarebbe stata in grado di fornire esattamente ciò che il cliente aveva richiesto. La valvola di regolazione intelligente poteva essere perfettamente integrata nel BMS, garantendo un controllo preciso del sistema e offrendo una trasparenza totale. 

Infine, i diversi circuiti di riscaldamento e raffreddamento richiedevano una soluzione di mantenimento della pressione ben funzionante per garantire la longevità e l'ottimizzazione energetica del sistema. Il cliente aveva già installato i serbatoi IMI Pneumatex presso la sede di Eschenholz ed era molto soddisfatto delle loro prestazioni. Di conseguenza, hanno richiesto una soluzione simile per il loro nuovo impianto. La grande sfida di questo nuovo impianto era quella di riscaldare e raffreddare tre sistemi diversi con un sistema di mantenimento della pressione condiviso. Una soluzione che permettesse di risparmiare fino al 30% di energia. Il team di IMI Hydronic Engineering ha optato per una soluzione che combinava la gamma Compresso Connect e Transfero TV di IMI Pneumatex, il compatto e potente degasatore ciclonico sottovuoto Vento e un filtro magnetico Ferro-Cleaner, dotato del magnete più forte attualmente disponibile, che garantisce la rimozione dall'acqua del sistema anche delle particelle di magnetite più sottili. Questa soluzione combinata fornisce una pressione ottimale in tutto il sistema e garantisce un'elevata qualità dell'acqua, proteggendo il sistema da fanghi e corrosione, aumentandone la durata e il funzionamento ottimale.