Hammarplast
Grazie agli interventi per garantire la corretta temperatura in uno dei suoi stabilimenti, Hammarplast Consumer è riuscita a conseguire un notevole risparmio energetico e ottimizzare la produzione.
Hammarplast Consumer è un'azienda svedese che produce articoli in plastica, come ad esempio contenitori, accessori per la casa e per il giardinaggio. La produzione di questi articoli richiede un impianto ad acqua refrigerata regolabile in modo preciso, non solo poiché gli stampi devono essere raffreddati alla temperatura esatta ma anche perché i macchinari stessi necessitano di un sistema di raffreddamento. Quando Hammarplast Consumer si trovò ad affrontare il problema dell'insufficiente raffreddamento di alcuni macchinari e stampi, si rivolse a KREOL of Sweden AB, una società di consulenza esperta in impianti industriali e nella lavorazione di materie plastiche. KREOL giunse presto alla conclusione che la soluzione era da ricercare nella regolazione e nel bilanciamento idronico e scelse senza indugio IMI Hydronic Engineering, conoscendone l'affidabilità e il know-how in questo campo.
La sfida
La sfida presso Hammarplast Consumer consisteva nel migliorare l'efficienza e affidabilità delle presse e raggiungere una qualità più omogenea dei prodotti attraverso una migliore regolazione del raffreddamento degli stampi. Poiché entrambe le esigenze erano collegate a un controllo più preciso della capacità di raffreddamento, l'obiettivo era migliorare la regolazione del flusso d'acqua refrigerata destinato a macchinari e stampi.
La soluzione
In primo luogo, IMI Hydronic Engineering esaminò con attenzione l'impianto, sprovvisto di dispositivi di bilanciamento in quel punto e dopo una serie di misurazioni in loco, fornì indicazioni dettagliate a KREOL.
La soluzione prevedeva diverse valvole di bilanciamento per ciascuna macchina, per un raffreddamento sicuro sia degli stampi sia del motore idraulico e del riduttore delle presse.
KREOL effettuò quindi i calcoli idronici per ciascuna macchina e si occupò del bilanciamento, avvalendosi del contributo di IMI Hydronic Engineering e utilizzando una telecamera termica per verificare il processo di stampaggio. A garanzia della massima ottimizzazione delineata in fase di progettazione, si procedette infine a verificare e convalidare le prestazioni dell'impianto e a ridurre la prevalenza della pompa e la portata totale in funzione delle esigenze del momento.