En route vers la Neutralité Carbone

Examen de nos pratiques d'emballage des produits dans notre usine de fabrication suisse.

En tant qu'acteur important du secteur du CVC, nous savons qu'il est essentiel pour nous de participer à la limitation du changement climatique. C'est pourquoi nous nous engageons à innover des solutions d'économie d'énergie pour réduire l'impact des systèmes CVC sur l'environnement tout en travaillant activement à des modes de production plus durables.

Cela signifie également que nous remettons en question nos processus existants et que nous recherchons constamment des possibilités d'amélioration. La réduction des déchets et du plastique est l'un des trois piliers de notre stratégie de fabrication durable et l'une de nos principales priorités est d'améliorer la durabilité de nos emballages afin de minimiser la pollution.

Nous avons récemment mené cet exercice pour notre gamme IMI Pneumatex dans notre usine de Füllinsdorf, en Suisse.

Pour trouver la meilleure solution d'emballage, nous avons effectué plusieurs tests avec différents matériaux, notamment du carton, des boîtes empilables, des coussins d'air compostables et des anneaux de protection.

La nouvelle méthode réduit la consommation de plastique jusqu'à 26 % et ne fait aucun compromis sur la protection de l'emballage, le volume ou le temps d'emballage. Elle contribuera également à réduire les émissions de CO2 de deux tonnes par an.

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Le principal problème que nous avons constaté est que les matériaux non plastiques, plus durables, n'étaient souvent pas assez résistants pour supporter de multiples manipulations lors de l'emballage ou du transport. En outre, les types d'emballage plus protecteurs augmentaient considérablement le volume des articles transportés, ce qui signifiait que les temps de chargement seraient prolongés et que moins de vases d'expansion pourraient être transportés, entraînant une augmentation significative des émissions de CO2. Ces options devaient donc être exclues.

Après des mois d'essais approfondis, la solution d'emballage la plus durable mais toujours efficace que nous avons trouvée consistait à utiliser notre matériel d'emballage existant mais à développer une nouvelle façon d'emballer nos appareils. Cette nouvelle méthode permet de réduire la consommation de plastique jusqu'à 26 % et ne fait aucun compromis sur la protection de l'emballage, le volume ou le temps d'emballage.

Cette méthode a été testée pour toutes les tailles de nos vases d'expansion et a suscité des réactions positives de la part de notre équipe opérationnelle et de nos clients.

Cette nouvelle solution d'emballage contribuera à réduire les émissions de CO2 de deux tonnes par an, et ce n'est pas tout. Nous appliquerons la même approche à notre gamme Zeparo et continuerons à rechercher des opportunités d'optimiser d'autres processus existants afin de poursuivre notre voie vers la Neutralité Carbone.

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