Modernizacja HyPerformance w szkole średniej, Francja

Zespół MI Hydronic Engineering pomógł szkole licealnej we Francji zmodernizować system ogrzewania, aby obniżyć koszty energii i zmniejszyć ślad węglowy, wykorzystując możliwości finansowania rządowego.

Projekt

Szkoła średnia Antoine Corriere na południu Francji postanowiła odnowić swój system grzewczy w celu zmniejszenia zużycia energii. Wybór renowacji nastąpił w odpowiedzi na rządowy program finansowania w wysokości 4 mld euro na renowację budynków państwowych.

Renowacja skupiła się na głównej części systemu centralnego ogrzewania, który obsługuje wszystkie siedem budynków. Aby uzyskać dostęp do funduszy rządowych, wymagania dotyczące renowacji obejmowały wprowadzenie systemów zdolnych do pomiaru, zarządzania i kontrolowania zużycia energii w budynku.

Wyzwanie Hydronic

Wszystkie siedem budynków ma wiele pięter i obsługuje różne aplikacje, które w związku z tym wymagają różnych profili obciążenia. Na przykład internat pompuje większe obciążenia rano i wieczorem, podczas gdy sale lekcyjne są bardziej wykorzystywane w ciągu dnia. Ponadto hala gimnastyczna i stołówka wymagają wyższych obciążeń szczytowych. Sieć rurociągów jest również rozległa, a zatem straty ciśnienia są znaczne.

W ramach renowacji chcieli mieć możliwość poznania dystrybucji energii w całym systemie. Dane te umożliwiłyby zespołowi zarządzającemu obiektem dostosowanie kontroli dystrybucji ciepła, zmniejszenie zużycia energii i obniżenie śladu węglowego przy jednoczesnym zagwarantowaniu komfortu.

Świadomy wpływu jakości wody i ciśnienia, klient chciał zapobiec awariom sprzętu i zachować żywotność instalacji dzięki wysokiej jakości sprzętowi. Niezawodność sprzętu ma kluczowe znaczenie dla komfortu i dobrego samopoczucia użytkowników w budynkach dydaktycznych. Dużym atutem był również fakt, że wszystkie te rozwiązania mogły pochodzić od jednego dostawcy, co ograniczało dyskusje związane z odpowiedzialnością.

Rozwiązanie

Remont pierwotnej strony pomieszczenia centralnego ogrzewania obejmował:

  • Nowe kotły, w tym kocioł gazowy o mocy 500 kW i kocioł na drewno o mocy 250 kW.
  • Aby zapewnić niezawodność systemu, zainstalowano wysokiej jakości urządzenia ciśnieniowe Compresso Connect
  • Dostosowanie dystrybucji do wymienników ciepła i zapewnienie, że odpowiednia ilość energii jest dostarczana do wymaganych pomieszczeń w dowolnym momencie, miało zasadnicze znaczenie dla zrównoważenia obwodu.
  • Instalacja zaworów TA-Smart i czujników temperatury

 

Podczas gdy projektant HVAC wymiarował sieć rurociągów, przedstawiciel IMI Hydronic obliczył rozmiar zaworów, ciśnienie i jakość wody za pomocą HySelect, pomagając konsultantowi upewnić się, że jego obliczenia są prawidłowe i zapewniając mu spokój ducha. Wybrane zawory mają charakterystykę EQM, która uwzględnia nieliniowość charakterystyki wymiennika ciepła.

Po otrzymaniu produktu został on zamontowany na płozach, tj. prefabrykowanych jednostkach wymienników ciepła podłączonych do sieci rurociągów na miejscu.

Aby spełnić wymagania dotyczące finansowania i mierzyć energię zużywaną przez podobiegi w każdym wymienniku ciepła, wybrano zawór sterujący TA-Smart, który umożliwia ciągły pomiar temperatury, przepływu i mocy. Wysoka przepustowość TA-Smart umożliwiła klientowi obniżenie kosztów poprzez wybranie zaworu o jeden wymiar mniejszego niż rozmiar rury. Wtórna sonda temperatury została zamontowana na zasilaniu obwodu pierwotnego.

Uruchomienie instalacji zostało przeprowadzone we współpracy z integratorem systemu i firmą uruchamiającą. Dla celów niezawodności i rozwiązywania problemów wybrano konfigurację hybrydową (sterowanie 0-10 V, sprzężenie zwrotne przez Modbus RTU).

  • Zasada kontroli:  TA-Smart został ustawiony na działanie w trybie kontroli przepływu, w zależności od temperatury zasilania strony wtórnej. Przepływ jest sterowany sygnałem 0-10 V, zdefiniowanym przez temperaturę zasilania strony wtórnej. Wszystkie parametryzacje zostały wykonane za pomocą aplikacji mobilnej HyTune.
  • Pomiary: Kluczowe parametry hydrauliczne są mierzone przez TA-Smart i przekazywane przez Modbus RTU do BMS.
  • Eksploatacja:  Zawory TA-Smart kontrolują przepływy i regularnie przekazują dane do systemu BMS. Zawór znajdujący się najbliżej pompy musi absorbować do 3 barów różnicy ciśnień, ale nadal steruje z dużą dokładnością nawet przy niskich przepływach. "To wspaniałe, że możemy skonfigurować wszystko za pomocą aplikacji mobilnej, nie wymagając żadnych dodatkowych materiałów" Inżynier ds. odbiorów.

 

Wkład IMI Hydronic Engineering w ten projekt był dwojaki. Po pierwsze, dzięki naszemu najnowocześniejszemu portfolio produktów cyfrowych, z najnowszym zaworem TA-smart, który płynnie integruje dokładne możliwości sterowania i pomiaru w jednym rozwiązaniu, wraz z przyjaznymi dla użytkownika aplikacjami i oprogramowaniem. Po drugie, nasze eksperckie wsparcie techniczne odegrało kluczową rolę w pomocy projektantowi HVAC i integratorowi BMS w wyborze odpowiednich produktów, zapewnieniu prawidłowej instalacji i uruchomienia oraz osiągnięciu optymalnej wydajności systemu.

Powiązane studia przypadków