Palazzo di Fuoco

Palazzo di Fuoco ma bardzo wysokie wymagania dotyczące renowacji i dąży do osiągnięcia klasy energetycznej A3 (najwyższej we Włoszech w czasie projektowania) oraz Leed Platinum w zakresie zrównoważonego rozwoju. Budynek zostanie przekwalifikowany nie tylko z energetycznego punktu widzenia, ale także pod względem estetycznym i funkcjonalności wewnętrznej, dzięki czemu będzie odpowiedni dla współczesnych potrzeb biznesowych. Będzie to jedna z najważniejszych energetycznych modernizacji historycznego budynku zlokalizowanego w bardzo atrakcyjnej i ważnej części Mediolanu.

Podczas procesu projektowania konsultant dążył do ścisłej interakcji między systemem HVAC, systemem BMS i technologią terminali (nóż powietrzny do "mycia" szklanych fasad). Aby osiągnąć standard Leed Platinum, projektanci musieli zadbać o ważne aspekty, takie jak oszczędność wody, zbieranie i ponowne wykorzystanie wody deszczowej, odnawialne źródła energii (fotowoltaika i pompy ciepła wody gruntowej) oraz oczywiście dynamiczne równoważenie hydrauliczne dla systemów ogrzewania i chłodzenia.

Elektrownie znajdują się na pierwszej i drugiej kondygnacji podziemnej, a także na dachu; są odpowiednio chronione z estetycznego i akustycznego punktu widzenia. Klimatyzacja pomieszczeń odbywa się za pomocą geotermalnych pomp ciepła wody gruntowej podłączonych do czterorurowych klimakonwektorów podłogowych, podczas gdy powietrze pierwotne jest dostarczane przez jednostki odzysku powietrza z odzyskiem ciepła. Proponowany projekt systemu HVAC został opracowany poprzez analizę wymiarów, topologii, dystrybucji i aspektów wydajności różnych systemów instalacji i poszczególnych komponentów. Konsultanci zwrócili szczególną uwagę na to, aby w jak największym stopniu zrealizować główne cele, które przybierają konkretną formę przy wyborze poszczególnych urządzeń i proponowanych systemów.

Z tego punktu widzenia fundamentalną rolę odegrał wybór niezależnych od ciśnienia zaworów równoważących i regulacyjnych dla każdego 4-rurowego zacisku i wężownic AHU, w celu uniknięcia kwestii interaktywności, ponieważ część kierunkowa będzie przypisana do różnych najemców. Zastosowanie TA-Modulatora o charakterystyce EQM wraz z cyfrowo konfigurowalnymi siłownikami TA-Slider pozwoliło osiągnąć wysokie standardy ustalone podczas projektowania. Wysokość budynku i typologia terminala wymagały stałego ciśnienia i zmiennej objętości ze zintegrowanym rozwiązaniem odgazowania próżniowego, takim jak Transfero TV Connect, aby zapewnić, że nie będzie żadnych problemów z hałasem podczas pracy. Oczyszczanie gorących i zimnych płynów powierzono separatorom zanieczyszczeń Zeparo G-Force z ekskluzywną technologią cyklonową opracowaną przez IMI Pneumatex.